カーボンモレキュラーシーブは、1970年代に開発された新しい吸着剤です。 優れた非極性炭素材料です。 カーボン モレキュラーシーブ (CMS) は、空気を分離し、窒素を濃縮するために使用されます。 それは常温および低圧の窒素生産プロセスを採用しています。 従来の極低温高圧窒素生産プロセスと比較して、投資コストが少なく、窒素生産速度が速く、窒素コストが低いという利点があります。 したがって、エンジニアリング業界での空気分離に適した圧力スイング吸着 (psa) の窒素に富む吸着剤です。 この窒素は、化学産業、石油およびガス産業、電子産業、食品産業、石炭産業、製薬産業、ケーブル産業、金属熱処理、輸送および保管で広く使用されています。
カーボンモレキュラーシーブの主成分は炭素元素で、その外観は黒い柱状の固体です。 直径4オングストロームの微細孔を多数含んでいるため、微細孔は瞬間的に酸素分子と親和性が高く、空気中の酸素と窒素を分離することができます。 窒素は、業界では圧力スイング吸着装置 (PSA) によって生成されます。 カーボンモレキュラーシーブは、窒素生産能力が高く、窒素回収率が高く、耐用年数が長いです。 各種圧力スイング吸着式窒素発生装置に適しています。 これは、圧力スイング吸着窒素発生器の推奨製品です。
WオーキングP原則
カーボンモレキュラーシーブは、スクリーニングの特性を利用して酸素と窒素を分離します。 モレキュラーシーブが不純物ガスを吸着すると、マクロポアとメソポアはチャネルの役割のみを果たし、吸着した分子をマイクロポアとサブマイクロポアに輸送し、マイクロポアとサブマイクロポアはボリュームです。
左の図に示すように、カーボンモレキュラーシーブには多数の微細孔があり、これにより、動的サイズの小さい分子が孔内にすばやく拡散し、大きな直径の分子の侵入が制限されます。 異なるサイズのガス分子の相対拡散速度の違いにより、ガス混合物の成分を効果的に分離できます。
したがって、カーボンモレキュラーシーブを製造する場合、分子サイズに応じて、カーボンモレキュラーシーブの細孔分布は{{0}}.28〜0.38nmである必要があります。 微細孔のサイズ範囲内では、酸素と窒素の分離を達成するために、酸素は微細孔オリフィスを通って微細孔に急速に拡散することができるが、窒素は微細孔オリフィスを通過するのが困難である。 マイクロポアのポアサイズは、カーボンモレキュラーシーブによる酸素と窒素の分離の基礎となります。 細孔サイズが大きすぎると、酸素と窒素のモレキュラーシーブが容易に微細孔に入り込み、分離の役割を果たせなくなります。 細孔サイズが小さすぎると、酸素と窒素が細孔に入ることができず、分離の役割を果たすことができません。
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